Motorrotor – Hochleistungskomponenten
Kurzbeschreibung:
Für den Einsatz von Seltenerd-Permanentmagneten gibt es einige Besonderheiten. Um den eingestellten Magneteffekt zu erzielen, ist es zunächst erforderlich, einen angemessenen Magnetkreis zu entwerfen und die Magnete zusammenzubauen. Zweitens lassen sich Permanentmagnetmaterialien nur schwer in verschiedene komplexe Formen bearbeiten, und für den Zusammenbau ist häufig eine sekundäre Bearbeitung erforderlich. Drittens müssen verschiedene Faktoren wie die starke Magnetkraft, die Entmagnetisierung, besondere physikalische Eigenschaften und die Beschichtungsaffinität des Magneten berücksichtigt werden. Daher ist die Montage von Magneten eine anspruchsvolle Aufgabe.
Der Rotor des Maschinenantriebsmotors ist der rotierende Teil des Motors und besteht hauptsächlich aus Eisenkern, Welle und Lager. Seine Aufgabe besteht darin, ein Drehmoment abzugeben, die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie zu realisieren und die Last in Rotation zu versetzen.
Je nach Motortyp kann der Eisenkern des Rotors ein Käfigläufer oder ein Drahtwicklungstyp sein. Auf dem Eisenkern befindet sich normalerweise eine Wicklung, die nach der Bestromung ein Magnetfeld erzeugt und mit dem Statormagnetfeld interagiert, um ein Drehmoment zu erzeugen. Die Welle ist das Herzstück des Motorrotors, meist aus Stahl oder Legierungsmaterial gefertigt und dient der Drehmomentabstützung und -übertragung. Das Lager ist die Schlüsselkomponente, die den Stator und den Rotor des Motors verbindet und es dem Rotor ermöglicht, sich im Stator frei zu drehen.
Bei der Auswahl des Rotors des Maschinenantriebsmotors müssen Leistung, Drehzahl, Lasteigenschaften und andere Faktoren des Motors berücksichtigt werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors sicherzustellen. Gleichzeitig muss auch auf den Herstellungsprozess und die Qualität des Rotors geachtet werden, um die Genauigkeit und Stabilität des Motors sicherzustellen.
Magnet Power wird umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von Magneten für Permanentmotoren und unser Know-how in Bezug auf Materialstruktur, -prozess und -eigenschaften einbringen. Unser Ingenieurteam wird in der Lage sein, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um geeignete Lösungen für verschiedene Anwendungen zu entwickeln.
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Die wichtigsten von Magnet Power entwickelten und hergestellten Baugruppen sind wie folgt dargestellt:
Montage 1:Rotoren
Montage 2:Halbach-Versammlungen
Montage 3:Wirbelstromserie mit hoher Impedanz
Zertifizierungen
Magnet Power hat die Zertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten. Das Unternehmen gilt als kleines bis mittleres Technologieunternehmen und als nationales High-Tech-Unternehmen. Bisher hat Magnet Power 20 Patentanmeldungen eingereicht, darunter 11 Erfindungspatente.