Senker mit Neodym-Magnet und Loch
Kurze Beschreibung:
Güteklasse: N35-N52 (MHSH.UH.EH.AH) Neodym-Magnet
Beschichtung: Nickel
Größe: Kundenspezifische Magnetgröße
Lieferfähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Die Samarium-Kobalt-Produkte von Magnet Power werden häufig verwendet in:
Hochgeschwindigkeits-Permanentmagnetrotoren mit hoher Zuverlässigkeit und hohem Wirkungsgrad.
Motoren mit Permanentmagnetrotoren haben sich in den letzten 10 Jahren weltweit in den unterschiedlichsten Anwendungen durchgesetzt.Angefangen von den einfachsten und unkompliziertesten Anwendungen im Haushalt über die Automobilindustrie bis hin zu Traktionsanwendungen.
Wir sind auf kundenspezifische Hochgeschwindigkeitsrotoren für Präzisionsservomotoren spezialisiert, die nach Spezifikation entwerfen und nach Druck gefertigt werden. Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Produktionskapazitäten für Rotorbaugruppen, von der technischen Entwicklung und Prototypenerstellung bis hin zur Großserienfertigung.
Hochpräzise Rotorbaugruppen-Konstruiert für Servomotoren, die in Bewegungssteuerungssystemen für Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden und sehr enge Toleranzen für Abmessungen, Konzentrizitäten und Unrundheiten erfordern.
Komplette Rotor- und Statorsysteme-Gebaut für Hochgeschwindigkeitssysteme wie Turbomolekularpumpen und Mikroturbinen-Gasgeneratoren.
Hochzuverlässige Rotoren-Konstruiert für Motoren, die in künstlichen Herzen, Blutpumpen und anderen wichtigen Komponenten für medizinische Geräte verwendet werden.
-Konstruiert für Servomotoren, die in Bewegungssteuerungssystemen für Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden und sehr enge Toleranzen für Abmessungen, Konzentrizitäten und Unrundheiten erfordern.
Komplette Rotor- und Statorsysteme – Entwickelt für Hochgeschwindigkeitssysteme wie Turbomolekularpumpen und Mikroturbinen-Gasgeneratoren.
Hochzuverlässige Rotoren – Gebaut für Motoren, die in künstlichen Herzen, Blutpumpen und anderen wichtigen Komponenten für medizinische Geräte verwendet werden.
Um Leistungsziele zu erreichen, müssen Konstrukteure von Hochleistungselektromaschinen mehrere Herausforderungen bewältigen, darunter:
1. Wärmemanagement
2. Erhöhte Leistungsdichte
3. Höhere Geschwindigkeiten (100.000+ U/min)
4. Reduziertes Systemgewicht
5. Kosten-/Wert-Kompromiss