Wie beurteilt man die Qualität gesinterter NdFeB-Magnete?

Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete sind eine der wichtigen Substanzen zur Förderung moderner Technologie und des gesellschaftlichen Fortschritts und werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt: Computerfestplatten, Kernspintomographie, Elektrofahrzeuge, Windkrafterzeugung, industrielle Permanentmagnetmotoren, Unterhaltungselektronik (CD, DVD, Mobiltelefone, Audio, Kopierer, Scanner, Videokameras, Kameras, Kühlschränke, Fernsehgeräte, Klimaanlagen usw.) und magnetische Maschinen, Magnetschwebetechnik, Magnetübertragung und andere Branchen.

In den letzten 30 Jahren boomte die globale Permanentmagnetmaterialindustrie seit 1985, als die Industrie in Japan, China, Europa und den Vereinigten Staaten zu industrialisieren begann, und die magnetischen Eigenschaften haben neue Rekorde aufgestellt und die Zahl erhöht Materialsorten und -qualitäten.Mit der Ausweitung des Marktes nehmen auch die Hersteller zu, und viele Kunden geraten unweigerlich in diese Verwirrung. Wie sollen die Vorzüge des Produkts beurteilt werden?Die umfassendste Art der Beurteilung: erstens die Magnetleistung;zweitens, Magnetgröße;Drittens, Magnetbeschichtung.

Erstens ergibt sich die Garantie der Magnetleistung aus der Kontrolle des Produktionsprozesses der Rohstoffe

1、Gemäß den Anforderungen des Unternehmens, das hochwertiges, mittleres oder minderwertiges gesintertes NdFeB herstellt, entspricht die Rohstoffzusammensetzung dem nationalen Standard für den Einkauf von Rohstoffen.

2、Der fortschrittliche Produktionsprozess bestimmt direkt die Leistungsqualität des Magneten.Die derzeit fortschrittlichsten Technologien sind die Scaled Ingot Casting (SC)-Technologie, die Hydrogen Crushing (HD)-Technologie und die Airflow Mill (JM)-Technologie.

Vakuum-Induktionsschmelzöfen mit geringer Kapazität (10 kg, 25 kg, 50 kg) wurden durch Vakuum-Induktionsöfen mit großer Kapazität (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) ersetzt. Die SC-Technologie (StripCasting) hat nach und nach große Barren (Barren mit einer Dicke von mehr als 20 – 30 mm) ersetzt. 40 mm in Kühlrichtung), HD-Technologie (Hydrogen Crushing) und Gasflussmühle (JM) anstelle von Backenbrecher, Scheibenmühle, Kugelmühle (Nasspulverherstellung), um die Gleichmäßigkeit des Pulvers zu gewährleisten und die flüssige Phase zu fördern Sintern und Kornverfeinerung.

3、In Bezug auf die Ausrichtung des Magnetfelds ist China das einzige Land der Welt, das ein zweistufiges Pressformen einsetzt, mit vertikalem Formen mit geringem Druck zur Ausrichtung und quasi-isostatischem Formen am Ende, was eines der wichtigsten Merkmale von Chinas Sinterprodukten ist NdFeB-Industrie.

Zweitens hängt die Garantie der Magnetgröße von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab

Die tatsächliche Anwendung von NdFeB-Permanentmagneten hat verschiedene Formen, wie etwa rund, zylindrisch, zylindrisch (mit Innenloch);quadratisch, quadratisch, quadratische Säule;Fliesen, Fächer, Trapez, Vielecke und verschiedene unregelmäßige Formen.

Jede Form von Permanentmagneten hat unterschiedliche Größen und es ist schwierig, den Produktionsprozess in einem Durchgang zu gestalten.Der allgemeine Produktionsprozess ist: Mr. gibt große (große) Rohlinge aus, nach der Sinter- und Temperbehandlung, dann durch mechanische Bearbeitung (einschließlich Schneiden, Stanzen) und Schleifen, Oberflächenbeschichtung (Beschichtung) und dann Magnetleistung, Oberflächenqualität und Prüfung der Maßhaltigkeit, dann Magnetisierung, Verpackung und Fabrik.

1. Die mechanische Bearbeitung ist in drei Kategorien unterteilt: (1) Schneidbearbeitung: Schneiden zylindrischer, quadratischer Magnete in runde, quadratische Magnete, (2) Formbearbeitung: Bearbeitung runder, quadratischer Magnete in fächerförmige, fliesenförmige oder mit Rillen oder anderen komplexen Formen von Magneten, (3) Stanzverarbeitung: Verarbeitung runder, quadratischer stabförmiger Magnete zu zylindrischen oder quadratischen Magneten.Die Bearbeitungsmethoden sind: Schleif- und Trennbearbeitung, Funkenerosionsbearbeitung und Laserbearbeitung.

2、Die Oberfläche gesinterter NdFeB-Permanentmagnetkomponenten erfordert im Allgemeinen Glätte und eine gewisse Präzision, und die Oberfläche des im Rohling gelieferten Magneten erfordert eine Oberflächenschleifbearbeitung.Die üblichen Schleifmethoden für quadratische NdFeB-Permanentmagnetlegierungen sind Planschleifen, Doppelendschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen usw. Zylindrisches, häufig verwendetes kernloses Schleifen, Doppelendschleifen usw. Für Fliesen-, Lüfter- und VCM-Magnete Mehrstationenschleifen wird eingesetzt.

Ein qualifizierter Magnet muss nicht nur den Leistungsstandard erfüllen, sondern auch die Maßtoleranzkontrolle wirkt sich direkt auf seine Anwendung aus.Die Maßgarantie hängt direkt von der Verarbeitungsstärke des Werks ab.Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig an die Wirtschafts- und Marktnachfrage angepasst, und der Trend zu effizienterer Ausrüstung und industrieller Automatisierung zielt nicht nur darauf ab, die wachsende Nachfrage der Kunden nach Produktgenauigkeit zu erfüllen, sondern auch Arbeitskräfte und Kosten zu sparen und so wettbewerbsfähiger zu machen der Markt.

Auch hier bestimmt die Qualität der Magnetbeschichtung direkt die Nutzungsdauer des Produkts

Experimentell wurde festgestellt, dass ein 1 cm3 großer gesinterter NdFeB-Magnet durch Oxidation korrodiert, wenn er 51 Tage lang bei 150 °C an der Luft belassen wird.In einer schwach sauren Lösung ist die Korrosion wahrscheinlicher.Um NdFeB-Permanentmagnete langlebig zu machen, ist eine Lebensdauer von 20–30 Jahren erforderlich.

Es muss mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt werden, um der Korrosion des Magneten durch korrosive Medien zu widerstehen.Gegenwärtig werden die gesinterten NdFeB-Magnete im Allgemeinen mit Metallbeschichtung, Galvanisierung + chemischer Beschichtung, elektrophoretischer Beschichtung und Phosphatbehandlung beschichtet, um den Magneten vor dem korrosiven Medium zu schützen.

1, im Allgemeinen verzinkt, Nickel + Kupfer + Nickelbeschichtung, Nickel + Kupfer + chemische Nickelbeschichtung, drei Prozesse, andere Metallbeschichtungsanforderungen, werden im Allgemeinen nach der Nickelbeschichtung und dann anderen Metallbeschichtungen angewendet.

2, unter bestimmten Umständen wird auch Phosphatierung verwendet: (1) Bei NdFeB-Magnetprodukten ist die Konservierungszeit aufgrund des Umsatzes zu lang und es ist nicht klar, wann die anschließende Oberflächenbehandlungsmethode verwendet wird, die Verwendung von Phosphatierung ist einfach und unkompliziert;(2) Wenn der Magnet eine Epoxidkleberbindung, Lackierung usw. benötigt, erfordern Leim, Farbe und andere organische Epoxidhaftung eine gute Infiltrationsleistung des Substrats.Durch den Phosphatierungsprozess kann die Infiltrationsfähigkeit der Oberfläche des Magneten verbessert werden.

3, elektrophoretische Beschichtung hat sich zu einer der am weitesten verbreiteten Technologien zur Korrosionsschutzoberflächenbehandlung entwickelt.Da es nicht nur eine gute Bindung mit der porösen Magnetoberfläche aufweist, sondern auch eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salznebel, Säuren, Laugen usw. aufweist, ist es ein ausgezeichneter Korrosionsschutz.Allerdings ist die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Hitze im Vergleich zur Sprühbeschichtung gering.

Kunden können die Beschichtung entsprechend den Arbeitsanforderungen ihres Produkts auswählen.Mit der Ausweitung des Anwendungsbereichs von Motoren stellen Kunden höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von NdFeB.Der HAST-Test (auch PCT-Test genannt) dient der Prüfung der Korrosionsbeständigkeit gesinterter NdFeB-Permanentmagnete in einer feuchten Umgebung mit hohen Temperaturen.

Und wie kann der Kunde beurteilen, ob die Beschichtung den Anforderungen entspricht oder nicht?Der Zweck des Salzsprühtests besteht darin, einen schnellen Korrosionsschutztest an gesinterten NdFeB-Magneten durchzuführen, deren Oberfläche mit einer Korrosionsschutzbeschichtung behandelt wurde.Am Ende des Tests wird die Probe aus der Testkammer genommen, getrocknet und mit Augen oder einer Lupe beobachtet, um festzustellen, ob sich Flecken auf der Oberfläche der Probe befinden. Die Größe des Fleckbereichs ändert sich in der Box.